Bericht versturen
FOSHAN STAR TECHNOLOGY CO.,LTD
producten
producten
Thuis > producten > glas aanmakende oven > Macstg-Ab1536-3.5 Continu convectie plat gebogen gebogen glazen geharmerde oven

Macstg-Ab1536-3.5 Continu convectie plat gebogen gebogen glazen geharmerde oven

Productgegevens

Plaats van herkomst: China

Certificering: ISO 9001

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: 1 set

Levertijd: Topseizoen: 1-3 maanden buiten seizoen: binnen 15 werkdagen

Betalingscondities: LC, T/T, D/P, PayPal, Western Union, Kleinspeelbedrag, Money Gram

Vind de beste prijs
Hoogtepunt:
Model nr.:
STG-AB1536-3.5
Glasrandmachine type:
- Nee.
Aantal slijpkoppen:
- Nee.
Voorwaarde:
Nieuw
Naverkoopservice:
een jaar
Transportpakket:
beschermende film
Handelsmerk:
Fssida
Oorsprong:
China
HS-code:
8464201000
Levering vermogen:
100 stuks/maand
Garantie:
een jaar
Type:
- Nee.
Certificering:
CE
Structuur:
horizontaal
Controlesysteem:
PLC's
Glaswasmachine type:
- Nee.
Aanpassing:
Beschikbaar Gepersonaliseerd verzoek
Model nr.:
STG-AB1536-3.5
Glasrandmachine type:
- Nee.
Aantal slijpkoppen:
- Nee.
Voorwaarde:
Nieuw
Naverkoopservice:
een jaar
Transportpakket:
beschermende film
Handelsmerk:
Fssida
Oorsprong:
China
HS-code:
8464201000
Levering vermogen:
100 stuks/maand
Garantie:
een jaar
Type:
- Nee.
Certificering:
CE
Structuur:
horizontaal
Controlesysteem:
PLC's
Glaswasmachine type:
- Nee.
Aanpassing:
Beschikbaar Gepersonaliseerd verzoek
Macstg-Ab1536-3.5 Continu convectie plat gebogen gebogen glazen geharmerde oven
Continuous Convection Flat Bending Curved Glass Tempering Furnace in Architectural Toughened Plant Processing Safety Tempered Glass Processing Macstg-Ab1536-3.5       
Beschrijving van de apparatuur
 
1.1Korte inleiding

De oven omvat een laadtafel, verwarmingsgedeelte, kruisbuiggedeelte, blus- en koelgedeelte, lostafel en besturingssysteem.Het wordt gebruikt voor de vervaardiging van plat en buigbaar gehard glas voor meubels, huishoudelijk apparaat, architectuurglas, auto zijruiten enz.

1.2 Laadtafel

De laadtafel bestaat uit rubberen rollers en Kevlar touw.het glas wordt automatisch naar de ingang van de oven gebracht, waar het zich in de stand van gereed voor de oven bevindt en de rollen stoppen met bewegen.Het stuurt het glas in de oven zodra het computerbesturingssysteem het commando geeft.


1.3 Verwarmingssectie

De structuur van het verwarmingsgedeelte is van een dubbellagig doostype bedekt met thermo-isolatie.In de sectie is een transportsystem met hoge temperatuurbestendige keramische rollenDe bovenste laag van de stralingsplaat is een speciaal warmtebestendige en corrosiebestendige gietmateriaal.Het verwarmingselement bestaat uit een geïntegreerd onderdeel met een op keramisch onderdeel geplaatste spiraalweerstandWanneer het glas de oven in gaat, gaat de voordeur van de verwarmingsafdeling open en bewegen de rollen van de laadtafel en verwarmingsafdeling zich tegelijkertijd.Wanneer het glas in de oven wordt gelegd,, wordt de voordeur gesloten en wordt het glas op de rollen op de door het besturingssysteem berekende afstand automatisch heen en weer verplaatst, zodat het glas gelijkmatig wordt verwarmd.Het bovenste gedeelte kan worden opgeheven voor onderhoudDe verwarmingselementen zijn in matrixopstelling.

1.4Vlak verdikkings-/koelingsgedeelte

De legering secties en staalplaat is koud genoveerd om vervorming van warmte lassen te voorkomen, effectief zorgen voor de volledige vlakheid bij de lucht oppervlakte van blussen.Rationele spuitstuk opening en de opstelling van het luchtgat garanderen het glas zelfs koelingDe bovenste en onderste bluspunten worden gecombineerd met koppeling en individuele aandrijvingen, die daadwerkelijk de rationele hoogte voor de luchtmond van bluspunten kunnen regelen.Gelijkt met balansregeling van boven- en onderluchthoeveelheid, kunnen de bovenkant en onderkant van de glazen optimale warmte straling bereiken, zodat devlakheid van gehard glas.

1.5Overgangssectie

Het doorstaan van de technischeisGebruikt voor de productie van 4-5 mm. Op basis van de passing type techniek,HetHet is niet nodig om de grotere blazer te openen na het passerende gedeelte. Het kan bijna 60% energie besparen van het doven.

1.6Vorming/verharding (kruisbuigingsgedeelte)

Wanneer het glas naar deze sectie wordt overgebracht, veranderen de bovenste en onderste rollen van vorm tot een gebogen ruimte.Dat is net als een veronderstelde schimmel.De verzachtte glasplaten schommelen in de veronderstelde vorm die moet worden gebogen, en er is geen vorm nodig.de tempering sectie en de vorming sectie zijn slechts één gecombineerd deelBij het tempereren van plat glas is het buig-/temperingsgedeelte gelijk aan een deel van de platte blaaskoppen.Het glas zal oscilleren met de rollen voor een gelijkmatige blus.

1. 7Onladingstabel

Als het glas aan het eind van de vervoerband wordt getransporteerd, stoppen de rollen en kan het glas met de hand of door een robot worden weggehaald.indien er beschikbaar is in de fabriek van de klant.

1.8Controlesysteem
1) Technische delen
2) Technische specificaties
 
Model STG-AB1536-35 ((Volledig blussen)
Plat glas Maximale laadruimte 1500x3600 mm
Min Glasgrootte 400 x 300 mm
Glasdiktebereik 3.5-12MM ((Volledig blussen)
Maximale grootte glas 1500 x 3600 mm
 
Buigglas Maximale grootte glas 1500x 3600MM
Glasdikte 3.5-12 mm
De Min. Radius. 700 mm
Systeem voor het instellen van de buiging Buigregulatie door middel van een speciaal type hydraulisch systeem, voor een hoge precisie van buigingen.
Parametervoor hydraulische installaties 11 kW, 21 Mpa
Verwarmingswijzen Straling
Gevraagde glaskwaliteit A Geen zichtbare belletjes, onzuiverheden;
A Voldoen aan de nationale normen voor hoogwaardig floatglas;
> Glas moet gebuild, gevormd, gewassen en gedroogd worden;
Kracht Verwarming 318 kW
Buig- en snelpasgebied 280 kW
Koeling 90 kW
- Vervoer. 6 kW
Aanbevolen transformatorcapaciteit > 315 KVA
Beheersing van de blazer met een vermogen van niet meer dan 50 W
Kwaliteitsnorm ANSI Z97.1-2004,
Het percentage eindprodukten > 98%
Installatie periode
(ongeveer)
15 werkdagen
Inbedrijfstelling periode
(ongeveer)
10 werkdagen
Opleiding periode
(ongeveer)
10 werkdagen
Garantieperiode EEN jaar voor niet-versleten onderdelen en onderdelen.
Modus van de stroomvoorziening 220 V + 60 HZ 3-fase
 
3) Energieverbruik
Vlak: < 4kwh/m2 (5 mm glasplaat y)
Buigtijd: < 4,8 kwh/m2 (5 mm glasvormig plaatje)

Productiviteit:
 
Glasdikte (mm) Glasgehardereerde cyclus (belasting/uur) Notitie
Vlak glas 3.8 18-22 De grootte,producerenoppervlakteenKleur van het glasDe productie vaneen glasplaat metkleingrootte en diepteDe kleur zal iets groter zijn.
5 16 tot 18
6 14-16
8 10-12
10 9 tot 10
12 7-8
BEND GLAAS 3.8 40-45 stuks/uur
 
Geschikt glas:
  • - Gekleurd glas.
  • - Gemaakt glas.
  • - Kleurglas.
  • - Zilkschermdrukglas
  • - Duidelijk floatglas 2.3 Aanbod
  • -Laadtafel.
  • - Verwarmingssectie (oven) met bovenventilatorconvectiesysteem
  • - Snel passeren gebied.
  • - Afdeling Verwarming en koeling
  • - Buigvormende sectie
  • - Uitladen.
  • - Blower systeem.
  • - Controlesysteem.

Continuous Convection Flat Bending Curved Glass Tempering Furnace in Architectural Toughened Plant Processing Safety Tempered Glass Processing Macstg-Ab1536-3.5
 
 
  Continuous Convection Flat Bending Curved Glass Tempering Furnace in Architectural Toughened Plant Processing Safety Tempered Glass Processing Macstg-Ab1536-3.5
 

Continuous Convection Flat Bending Curved Glass Tempering Furnace in Architectural Toughened Plant Processing Safety Tempered Glass Processing Macstg-Ab1536-3.5 Continuous Convection Flat Bending Curved Glass Tempering Furnace in Architectural Toughened Plant Processing Safety Tempered Glass Processing Macstg-Ab1536-3.5

Bedankt voor het bekijken.
 

Tags: